柴油机机体组件包括机体、汽缸盖、汽缸套等。机体是发动机的主要基础件,所有零部件都装在它的内部或外部,它担负着多种任务并承受各种内、外载荷。在柴油机工作时,机体要承受混合气爆发力、气体压缩作功时的压力和高温;功率输出时曲轴的力矩;发动机高速运转时的强烈震动等。因此机体负担很重,且工作条件恶劣,使用不当常会发生损伤,如机体上平面变形、机体裂纹等。汽缸盖使用不当常见损伤也是变形和裂纹;汽缸套常见损伤是磨损、变形和裂纹。维修人员了解机体组件常见损伤及检修要点,对提高柴油机修理质量有重要的意义。
1 机体上组件的拆卸
(1)气门座的拆卸。拆卸气门座时,可用拉力器拆卸。如无条件,可用折弯的螺丝刀,沿气门座下端与气门座孔接缝处的凸台撬出气门座;如无法撬出,只好用扁铲剔除,但要注意不可剔坏气门座孔。
(2)涡流室镶块的拆卸。一般情况下,涡流室镶块的损坏多为松动后自行脱落。如果汽缸盖已经损坏,则不必拆卸,应与汽缸盖一起更换。遇有镶块发生裂纹、烧损,可将其钻一小孔,攻上螺纹后拉出。如不能,也只好用扁铲剔坏拆卸下来,但注意不要损伤镶块座口。
(3)拆卸齿轮室。齿轮室由不同功能的零部件组成,拆卸时要按以下顺序进行:①拆卸曲轴皮带轮。②卸下齿轮室盖板。③拆卸齿轮室各正时齿轮,但要注意各齿轮标记,如无标记或标记不清,应重新打记号后再拆卸,以免重装时不能正确保证供油时刻。④最后拆下齿轮室。
(4)拆卸汽缸套。拆卸汽缸套应采用专用工具把汽缸套从机体内拉出来,或用汽缸拉力器。无专用工具时,可将稍大于汽缸套的硬木块垫在汽缸套的下端,再用合适的铁棍从机体下方将汽缸套敲出。或者直接用硬木块把汽缸套敲出来。注意不可损坏汽缸套或机体。
2 机体组件的检修
2.1机体
机体常见的损坏是惰轮轴座孔磨损,机体上平面变形,主轴瓦座孔磨损以及机体裂纹等。
(1)惰轮轴座孔的检修。惰轮轴与机体座孔是压装过盈配合。由于轴受力的作用,使用时间较长后可能出现晃动,这时,应在修理厂进行扩孔镶套,再重新压装惰轮轴。但必须注意镶套油孔与机体孔相通,否则会引起齿轮内孔与惰轮轴的急剧磨损。
(2)机体上平面的检修。机体上平面与汽缸盖结合应良好,如长期使用后机体上平面发生翘曲,会引起漏气,影响发动机功率。上平面平面度如超过0. 20 mm时,应考虑进行修复。一般采用磨削上平面或刮研的方法,恢复其平面度。
(3)机体裂纹的修复。过热的发动机急速冷却,或冬季停车后没有放出冷却水导致机体冻裂。机体在不重要部位发生裂纹,如在机体的两侧面有不长的裂纹,可用焊补的办法进行修复。焊补时先在裂纹尽头钻一小孔,然后沿裂纹用铸铁焊条进行焊补,这样焊后的机体不会再沿裂纹继续开裂。如果裂纹发生在上平面或者前后两端面,一般不能用焊补修复,应更换新机体。
(4)机体压力试验。经修复过的机体要做压力试验,以免重装后发生漏油、漏水现象。压力试验分为油压和水压试验。对油道进行压力试验时,要求在0. 294 MPa的压力下,3 min内不得漏油。对水道进行压力试验时,要求在0. 392 MPa的压力下,3 min内不得漏水。
2.2汽缸盖的检修
汽缸盖是组成燃烧室的一部分,工作中承受较高的周期变化的机械负荷与热负荷。汽缸盖常见的损坏形式有裂纹、汽缸盖平面翘曲变形等。
裂纹修理时,可用水压试验、气压试验、着色法和磁力探伤等方法进行检查,一旦发现汽缸盖底面和其他部位有裂纹时,不管是多么细小的裂纹,都要用钳工锉、砂轮或油石等工具进行彻底清除,否则这些小裂纹就会很快扩展,以致裂穿。对于汽缸盖上的细小裂纹,经过处理能彻底消除的,可以继续使用。如果裂纹比较严重,则只能更换新的汽缸盖。
汽缸盖的底平面翘曲变形也是常见故障,超过允许值时,可在平面磨床上磨平,或进行人工刮削。
2.3汽缸套的检修
汽缸套的损伤主要表现为磨损和拉伤。磨损的汽缸套一般是上部较重、下部较轻,在柴油机的左右方向上汽缸套磨损重,而在前后方向上磨损较轻。汽缸套拉伤,是指在某一位置上有上下沟痕。
汽缸工作表面磨损主要是空气中的尘土、润滑油中的杂质、机器本身磨损下来的金属颗粒,这些磨料落入活塞与汽缸摩擦表面便造成了汽缸的机械磨损;还有高温燃烧气体与缸壁上的水滴作用而产生酸性液体时,对汽缸产生的电化学腐蚀所造成的磨损,以及因连杆扭曲变形,汽缸套安装不当,缸体时效变形,汽缸中心线和曲轴轴线不垂直等造成的汽缸异常磨损。
汽缸套拉伤主要是由于润滑油质量问题或发动机过热,导致活塞、活塞环与汽缸套发生干摩擦而造成的;装配质量不过关,如:活塞环边间隙与端间隙过小,当活塞环受热膨胀卡滞折断后,锋利的断口会将缸壁拉伤;活塞销与座孔配合过松而发生窜动,卡簧弹力不足,致使活塞销窜出造成拉缸;活塞与缸壁配合间隙过大或过小也会造成拉缸。
测量汽缸套磨损时,应用内径千分尺在上下各个位置进行测量。当汽缸套磨损超过极限尺寸或发生严重拉伤时,应更换新汽缸套。
来源:农机使用与维修